ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಚಯ

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಒಂದು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆವಿಯಾಗಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಟ್ ಎಡ್ಜ್ ಆಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿರುವಾಗ, ಇದನ್ನು ಈಗ ಶಾಲೆಗಳು, ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಪಾರಗಳು, ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪ ಮತ್ತು ಹವ್ಯಾಸಿಗಳು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ವಸ್ತುವಿಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು CNC (ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಾಣಿಜ್ಯ ಲೇಸರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ಮಾದರಿಯ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಅಥವಾ ಜಿ-ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಚಲನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದು ಕರಗುತ್ತದೆ, ಸುಡುತ್ತದೆ, ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅನಿಲದ ಜೆಟ್‌ನಿಂದ ಹಾರಿಹೋಗುತ್ತದೆ, [1] ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಅಂಚನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ.

ಇತಿಹಾಸ
1965 ರಲ್ಲಿ, ಡೈಮಂಡ್ ಡೈಸ್‌ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಮೊದಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು.ಈ ಯಂತ್ರವನ್ನು ವೆಸ್ಟರ್ನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ರಿಸರ್ಚ್ ಸೆಂಟರ್ ತಯಾರಿಸಿದೆ.[3]1967 ರಲ್ಲಿ, ಬ್ರಿಟಿಷರು ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ನೆರವಿನ ಆಮ್ಲಜನಕ ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರವರ್ತಕರಾದರು.[4]1970 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಯಿತು.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ CO2 ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಜವಳಿಗಳಂತಹ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅಳವಡಿಸಲಾಯಿತು, ಏಕೆಂದರೆ ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ CO2 ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಲೋಹಗಳ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಮೀರಿಸುವಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಶಾಲಿಯಾಗಿರಲಿಲ್ಲ.[5]

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

CNC ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸೂಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲಸದ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಸೂರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸ್ಥಳದ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕಿರಣದ ಕಿರಿದಾದ ಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.0125 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು (0.32 ಮಿಮೀ) ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಕೆರ್ಫ್ ಅಗಲವು 0.004 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು (0.10 ಮಿಮೀ) ಸಾಧ್ಯ.[6]ಅಂಚನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಬೇರೆಡೆಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು, ಪ್ರತಿ ಕಟ್ ಮೊದಲು ಪಿಯರ್ಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಚುಚ್ಚುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಧಾನವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ 0.5-ಇಂಚಿನ (13 ಮಿಮೀ) ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಸುಮಾರು 5-15 ಸೆಕೆಂಡುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಮೂಲದಿಂದ ಸುಸಂಬದ್ಧ ಬೆಳಕಿನ ಸಮಾನಾಂತರ ಕಿರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.06–0.08 ಇಂಚುಗಳ (1.5–2.0 ಮಿಮೀ) ವ್ಯಾಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬೀಳುತ್ತವೆ.ಈ ಕಿರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೆನ್ಸ್ ಅಥವಾ ಕನ್ನಡಿಯಿಂದ 0.001 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು (0.025 ಮಿಮೀ) ಅತ್ಯಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ತೀವ್ರವಾದ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮೃದುವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಕಿರಣದ ಧ್ರುವೀಕರಣದ ದಿಕ್ಕನ್ನು ತಿರುಗಿಸಬೇಕು, ಅದು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪರಿಧಿಯ ಸುತ್ತಲೂ ಹೋಗುತ್ತದೆ.ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ನಾಭಿದೂರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.5-3 ಇಂಚುಗಳು (38-76 ಮಿಮೀ) ಇರುತ್ತದೆ.[7]

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಸುಲಭವಾದ ವರ್ಕ್‌ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ (ಯಾವುದೇ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಇಲ್ಲದಿರುವುದರಿಂದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕಲುಷಿತವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು).ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಧರಿಸುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ ನಿಖರತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಣ್ಣ ಶಾಖ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಲಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲ್ಪಡುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.[8]ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ ಅಥವಾ ಅಸಾಧ್ಯ.

ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿದೆ[9] ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ;ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಹೊಸ ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರಗಳು (6000 ವ್ಯಾಟ್‌ಗಳು, ಆರಂಭಿಕ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ 1500 ವ್ಯಾಟ್ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ) ದಪ್ಪ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುತ್ತಿವೆ, ಆದರೆ ಅಂತಹ ಯಂತ್ರಗಳ ಬಂಡವಾಳ ವೆಚ್ಚವು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಂತಹ ದಪ್ಪ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು.[10]

ರೀತಿಯ

4000 ವ್ಯಾಟ್ CO2 ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ವಿಧದ ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.CO2 ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸಲು, ನೀರಸ ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ (Nd) ಮತ್ತು ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ಯಟ್ರಿಯಮ್-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಗಾರ್ನೆಟ್ (Nd:YAG) ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಶೈಲಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.Nd ಅನ್ನು ನೀರಸ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಪುನರಾವರ್ತನೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.Nd:YAG ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನೀರಸ ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.CO2 ಮತ್ತು Nd/Nd:YAG ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.[11]

CO2 ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣದ ಮೂಲಕ (DC-ಎಕ್ಸೈಟೆಡ್) ಅಥವಾ ರೇಡಿಯೋ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಎನರ್ಜಿ (RF-ಎಕ್ಸೈಟೆಡ್) ಮೂಲಕ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೂಲಕ "ಪಂಪ್" ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.RF ವಿಧಾನವು ಹೊಸದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ.DC ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕುಹರದೊಳಗೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ, ಅವರು ಗಾಜಿನ ಸಾಮಾನುಗಳು ಮತ್ತು ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನದ ಮೇಲೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಲೇಪನವನ್ನು ಎದುರಿಸಬಹುದು.RF ಅನುರಣಕಗಳು ಬಾಹ್ಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಅವು ಆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.CO2 ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮೈಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಮರ, ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಮಾಡಿದ ಮರ, ಮೇಣ, ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಗದ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವು ವಸ್ತುಗಳ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.YAG ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಪಿಂಗಾಣಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬರೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.[12]

ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲದ ಜೊತೆಗೆ, ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಕಾರವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.CO2 ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ರೂಪಾಂತರಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗದ ಅಕ್ಷೀಯ ಹರಿವು, ನಿಧಾನ ಅಕ್ಷೀಯ ಹರಿವು, ಅಡ್ಡ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಡಿ ಸೇರಿವೆ.ವೇಗದ ಅಕ್ಷೀಯ ಹರಿವಿನ ಅನುರಣಕದಲ್ಲಿ, ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಹೀಲಿಯಂ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕದ ಮಿಶ್ರಣವು ಟರ್ಬೈನ್ ಅಥವಾ ಬ್ಲೋವರ್‌ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಲನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಟ್ರಾನ್ಸ್ವರ್ಸ್ ಫ್ಲೋ ಲೇಸರ್ಗಳು ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಸರಳವಾದ ಬ್ಲೋವರ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅಥವಾ ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಕೂಲ್ಡ್ ರೆಸೋನೇಟರ್‌ಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅನಿಲ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಯಾವುದೇ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಗಾಜಿನ ಸಾಮಾನುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಬದಲಿ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಸಾಮಾನುಗಳ ಮೇಲೆ ಉಳಿತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ (ಫೋಕಸ್ ಲೆನ್ಸ್ ಸೇರಿದಂತೆ) ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಸಿಸ್ಟಮ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖವನ್ನು ಶೀತಕದಿಂದ ಅಥವಾ ನೇರವಾಗಿ ಗಾಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು.ನೀರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಶೀತಕವಾಗಿದ್ದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿಲ್ಲರ್ ಅಥವಾ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಪರಿಚಲನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಮೈಕ್ರೋಜೆಟ್ ನೀರು-ಜೆಟ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಲೇಸರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಜೆಟ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒಟ್ಟು ಆಂತರಿಕ ಪ್ರತಿಫಲನದ ಮೂಲಕ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್‌ನಂತೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಲು ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ನೀರು ಸಹ ಕಸವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ "ಶುಷ್ಕ" ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈಸಿಂಗ್ ವೇಗಗಳು, ಸಮಾನಾಂತರ ಕೆರ್ಫ್ ಮತ್ತು ಓಮ್ನಿಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಕಟಿಂಗ್.[13]

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿದೆ.CO2 ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಫೈಬರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅನಿಲ ಅಥವಾ ದ್ರವಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಘನ ಲಾಭ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ."ಸೀಡ್ ಲೇಸರ್" ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ನಲ್ಲಿ ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ.ಕೇವಲ 1064 ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್‌ಗಳ ತರಂಗಾಂತರದೊಂದಿಗೆ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ (CO2 ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 100 ಪಟ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ) ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.CO2 ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇದು ಫೈಬರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.[14]

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಸೇರಿವೆ:-

ತ್ವರಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯ.
ಕಡಿಮೆಯಾದ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಬಿಲ್‌ಗಳು - ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯಿಂದಾಗಿ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ - ಹೊಂದಿಸಲು ಅಥವಾ ಜೋಡಿಸಲು ಯಾವುದೇ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಯಾವುದೇ ದೀಪಗಳಿಲ್ಲ.
ಕನಿಷ್ಠ ನಿರ್ವಹಣೆ.
ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ - ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳು ನಿಮ್ಮ ಹೂಡಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲಾಭವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.[15]

ವಿಧಾನಗಳು
ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ, ಮೆಲ್ಟ್ ಬ್ಲೋ ಮತ್ತು ಬರ್ನ್, ಥರ್ಮಲ್ ಸ್ಟ್ರೆಸ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಸ್ಕ್ರೈಬಿಂಗ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬರ್ನಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಬಿಲೈಸ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್.

ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕಿರಣವು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್‌ಪಾಯಿಂಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೀಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಕೀಹೋಲ್ ಹಠಾತ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ರಂಧ್ರವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಆಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ರಂಧ್ರವು ಆಳವಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಕುದಿಯುವಂತೆ, ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಆವಿಯು ಕರಗಿದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಸವೆದು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹಿಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ.ಮರ, ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಂತಹ ಕರಗದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕರಗಿ ಬೀಸು
ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಊದುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಮ್ಮಿಳನ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಮೊದಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ನಂತರ ಗ್ಯಾಸ್ ಜೆಟ್ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕೆರ್ಫ್‌ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ.

ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕುಗಳು
ದುರ್ಬಲವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಥರ್ಮಲ್ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒಂದು ಕಿರಣವು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದ್ದು, ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಕಿರಣವನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಬಹುದು.ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು m/s ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬಹುದು.ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಸ್ಟೆಲ್ತ್ ಡೈಸಿಂಗ್
ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿ: ವೇಫರ್ ಡೈಸಿಂಗ್
ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳಿಂದ ಅರೆವಾಹಕ ಸಾಧನದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಸ್ಟೆಲ್ತ್ ಡೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಕರೆಯಬಹುದು, ಇದು ಪಲ್ಸ್ Nd:YAG ಲೇಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ತರಂಗಾಂತರವು (1064 nm) ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್‌ಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ನ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಅಂತರ (1.11 eV ಅಥವಾ 1117 nm).

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
"ಬರ್ನಿಂಗ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಕಟಿಂಗ್", "ಫ್ಲೇಮ್ ಕಟಿಂಗ್" ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಟಾರ್ಚ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಂತಿದೆ ಆದರೆ ದಹನದ ಮೂಲವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು 1 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ
ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು 10 ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್‌ಗಳ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತು 5 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.[ಉಲ್ಲೇಖದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ]

ಪ್ರಮಾಣಿತ ಒರಟುತನ Rz ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.800 W ನ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಒರಟುತನ Rz 1 mm ನ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ 10 μm, 3 mm ಗೆ 20 μm ಮತ್ತು 6 mm ಗೆ 25 μm.

{\displaystyle Rz={\frac {12.528\cdot S^{0.542}}{P^{0.528}\cdot V^{0.322}}}}{\displaystyle Rz={\frac {12.528\cdot S^{0.542 }}{P^{0.528}\cdot V^{0.322}}}}
ಎಲ್ಲಿ: {\displaystyle S=}S= ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪ ಎಂಎಂ;{\ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಸ್ಟೈಲ್ P=}P= kW ನಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಪವರ್ (ಕೆಲವು ಹೊಸ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು 4 kW ನ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ);{\displaystyle V=}V= ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ.[16]

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಕಟ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.001 ಇಂಚು (0.025 ಮಿಮೀ) ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೌಂಡ್ನೆಸ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು 125 ರಿಂದ 250 ಮೈಕ್ರೋ-ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ (0.003 mm ನಿಂದ 0.006 mm) ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.[11]

ಯಂತ್ರ ಸಂರಚನೆಗಳು

ಡ್ಯುಯಲ್-ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್ ಲೇಸರ್

ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಸಂರಚನೆಗಳಿವೆ: ಚಲಿಸುವ ವಸ್ತು, ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಮತ್ತು ಹಾರುವ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು.ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಚಲಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಇವು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ.ಇವೆಲ್ಲಕ್ಕೂ, ಚಲನೆಯ ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ X ಮತ್ತು Y ಅಕ್ಷ ಎಂದು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದರೆ, ಅದನ್ನು Z- ಅಕ್ಷ ಎಂದು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಲಿಸುವ ವಸ್ತು ಲೇಸರ್ಗಳು ಸ್ಥಾಯಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುತ್ತವೆ.ಈ ವಿಧಾನವು ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್‌ನಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ನಿರಂತರ ಅಂತರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಒಂದು ಬಿಂದುವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಇದಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಈ ಶೈಲಿಯ ಯಂತ್ರವು ಕಡಿಮೆ ಕಿರಣದ ವಿತರಣಾ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಒಂದು ಅಕ್ಷದಲ್ಲಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಕ್ಸ್-ಅಕ್ಷ) ಚಲಿಸುವ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತಲೆಯನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾದ (Y) ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ.ಇದು ಹಾರುವ ಆಪ್ಟಿಕ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಿರಣದ ವಿತರಣಾ ಮಾರ್ಗದ ಉದ್ದವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಳವಾದ ಕಿರಣದ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಬಹುದು.ಇದು ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಪ್ರತಿ ವ್ಯಾಟ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಸ್ಥಾಯಿ ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯನ್ನು (ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದೊಂದಿಗೆ) ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಅದು ಎರಡೂ ಸಮತಲ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ವಸ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.ಚಲಿಸುವ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದಿಂದ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಅತ್ಯಂತ ವೇಗವಾದ ವಿಧವಾಗಿದ್ದು, ತೆಳುವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ.[17]

ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ ಯಂತ್ರಗಳು ದೂರದ ಕ್ಷೇತ್ರಕ್ಕೆ (ರೆಸೋನೇಟರ್‌ನಿಂದ ದೂರದ) ಕತ್ತರಿಸುವ ಹತ್ತಿರದ ಕ್ಷೇತ್ರದಿಂದ (ರೆಸೋನೇಟರ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರ) ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಿರಣದ ಉದ್ದವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಲವು ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಇದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ ಕೊಲಿಮೇಷನ್, ಅಡಾಪ್ಟಿವ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರ ಕಿರಣದ ಉದ್ದದ ಅಕ್ಷದ ಬಳಕೆ.

ಐದು ಮತ್ತು ಆರು-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ರೂಪುಗೊಂಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಹ ಅನುಮತಿಸುತ್ತವೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಆಕಾರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಓರಿಯಂಟ್ ಮಾಡುವ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಸರಿಯಾದ ಫೋಕಸ್ ದೂರ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಆಫ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ.

ನಾಡಿಮಿಡಿತ
ಅಲ್ಪಾವಧಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸ್ಫೋಟವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಪಲ್ಸೆಡ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಕೆಲವು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚುಚ್ಚುವಿಕೆಗೆ, ಅಥವಾ ಅತಿ ಚಿಕ್ಕ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ, ನಿರಂತರ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಶಾಖವು ಕತ್ತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಇಡೀ ತುಂಡನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಹಂತವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್‌ಗಳು NC (ಸಂಖ್ಯಾ ನಿಯಂತ್ರಣ) ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ CW (ನಿರಂತರ ತರಂಗ) ಪಲ್ಸ್ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ದರ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಡಬಲ್ ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಪಲ್ಸ್ ಜೋಡಿಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಮೊದಲ ನಾಡಿಯು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದು ರಂಧ್ರದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕಟ್ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ಎಜೆಕ್ಟಾವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.[18]